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　　洗煤厂从20**年9月30日峻工投产以来，在两级公司洗煤加工部室有关领导的直接指导下，和选煤设计院的有关专家一起出主意想办法。通过一年多的实践，对****煤厂工艺现状有了初步的认识，现将有关情况总结汇报如下，不妥之处请指正。
　　第一部分  ****选煤厂情况介绍
　　一、基本情况介绍
　　*、工程建设情况：
　　该项目工程于20**年3月*日开始"三通一平"，20**年4月25日进行奠基仪式，经过*4个月的紧张建设，于20**年9月30月峻工投产。
　　2、投资情况：
　　工程总投资**08*.82万元，其中：土建工程2809.*6万元；设备购置5086.33万元；安装及材料*28*.8*万元；其他费用*904.52万元。由"*******工程有限公司"设计施工总承包，其中"主厂房、综合楼"由"中******程公司"分包施工，其余工程由"*******有限公司"分包施工。
　　包括以下单项工程：*、原煤储煤场返煤地道；2、筛分破碎车间；3、主厂房；4、压滤碎干车间；5、产品仓及磅房；6、矿井水处理站；7、锅炉房；8、浮选药剂站；9、生产消防水池及泵房；*0、浓缩车间；**、栈桥及转载点
　　3、工艺特点：
　　工艺上采用重介-浮选联合生产工艺流程。浮精加压过滤机脱水、浮选尾矿采用板框压滤机脱水。主要入洗****和曹家沟两个井口原煤。设计洗选能力为*.5Mt/a，日处理量5000t，小时处理量357.*4t,每年工作300d，每天工作*4h。两班生产，一班检修
　　4、主要设备：
　　*****有限公司的WTMC*000/700三产品重介旋流器两台、山东煤*****厂产GPJ96加压过滤机两台、无锡压缩机股份有限公司产LGD-50/5.5-X双螺杆空压风机四台、、宁夏大武口矿山机械有限公司产XJX-TA*6型浮选机、*******处提供的2.4Ⅹ7.3型香焦脱介筛和36Ⅹ**7磁选机，*********处提供的卧式离心机三台、无锡市洗选设备厂提供的LSZ-800压滤机一台和******有限公司产XMZ800/2000压滤机两台、唐山汇力振动机械有限公司产的高频振动筛一台
　　5、投产初期人员及体制情况
　　投产初在职人员343人，四个科室、四个科下队组。调度室，下设机械队；生产技术科，下设化验室；机电科，下设水电队；煤质运销科，下设装车计量队。主要负责产品储装运及煤质管理。五个生产车间：原煤车间、重介车间、浮选车间、煤泥水车间、排矸车间.
　　目前在册职工365人，四个科室、四个科下对组不变;排矸、压滤车间合并为压排车间。
　　6、改造前工艺流程的说明（附*：现行工艺流程图）具体分六个作业，现分述如下：
　　（*）、原煤准备：来自原煤储煤场的原煤首先进行预先筛分，分级粒度50mm，筛上+50mm级原煤经手选除去杂物及大块矸石后，进入破碎作业破碎至-50mm，并与50～0mm筛下物一起进入脱泥作业。
　　（2）、脱泥：经过准备后的原煤经脱泥筛（φ=0.5mm）脱泥后，进入分选系统。
　　（3）、分选系统：经过脱泥的原煤由三产品无压重介旋流器分选出溢流、中煤和底流三种产物。
　　（4）、产品脱介、脱水系统：重介旋流器溢流经固定筛、精煤脱介筛脱介脱水，脱介筛筛上物进入精煤离心机二次脱水后作为精煤产品。旋流器中煤经固定筛、脱介筛脱介脱水后，筛上物进入中煤离心机二次脱水后作为中煤产品。旋流器底流经固定筛、脱介筛脱介脱水后直接作为矸石产品。
　　（5）、介质回收及添加系统：精煤、中煤、矸石固定筛及精煤、中煤、矸石脱介筛的合格介质，除少部分分流至磁选系统外，其余均作为合格介质循环利用。精煤和矸石稀介质分别磁选（精煤离心液进入精煤稀介质系统，中煤离心液进入中矸稀介质系统）。磁选精矿都进入介质循环系统。精煤磁选尾矿回收粗精煤后作为脱泥筛冲水利用；中矸石磁选尾矿回收粗煤泥后入浓缩压滤系统。添加介质采用合格磁铁矿粉加水稀释后，用泵打入介质系统。
　　（6）、煤泥水系统：脱泥筛筛下水经分级浓缩旋流器分级浓缩，底流入脱泥筛脱水后进入重介分选系统；分级浓缩旋流器溢流直接入浮选系统。精煤磁尾采用浓缩旋流器组、弧形筛及煤泥离心机回收粗精煤，旋流器溢流、弧形筛筛下水作为原煤冲水循环使用。中煤矸石磁尾采用旋流器组、弧形筛回收粗煤泥经中煤离心机脱水后混入中煤产品，中矸磁尾旋流器溢流、弧形筛筛下水进入浓缩机浓缩，浓缩机底流用板框压滤机回收细粒煤泥。压滤煤泥干燥后地销。压滤机滤液及浓缩机溢流水循环使用。
　　二、改造前存在的主要问题
　　*、设计先前不足
　　由于****选煤厂规定工期短，设计院从设计到设备选型时间不足，导致仓促设计，各专业（如土建、安装、设备、电缆桥架等）对各自的图纸未加会审（由于正式蓝图出不来，只能通过传真"白图"先行施工）设计缺陷事先无法发现。导致先天不足。最终使投产后迟迟没有实现"三达"，修改设计变更工作量加大。单正式设计变更图就达 50项以上。
　　2、从生产技术指标、产品指标，结合精煤最大产率原则及最大经济效益的取得的角度考虑，生产工艺存在以下问题：
　　（

*）、旋流器压力不足，造成分选效量低
　　我厂选用威海市海王旋流器有限公司的WTMC*000/700三产品无压给料重介质旋流器，处理能力200-250t/h,介质循环量650-850m3/h,介质入料压力0.*2-0.*9Mpa。投产初期旋流器入料压力最高只能达到0.*0Mpa，入料介质速度不足50米/秒，旋流器内部形不成空心柱。小时入洗量只有200t/h左右（设计指标357.*4t/h），中煤中-*.4含量达到达到20%以上，矸石污染5%左右其它分选指标都存在问题。
　　（2）、脱介效果差
　　设计时考虑不足，精中煤产品固定筛（B=3000mm,α=*0。，筛分间距为0.5mm，为不脱磁筛板）属于自制简易筛。美国CLL北京代表处提供脱介香蕉筛脱介效果虽经美国厂家进行现场检测，也没有得到的改善。造成介质耗量为7kg/t左右。
　　（3）、系统中煤泥恶性循环，脱泥筛脱介效果不好
　　精煤稀介磁选尾矿浓缩旋流器溢流及脱泥筛筛下水作为原煤冲水循环使用，造成系统中煤泥聚集，严重影响脱泥效果。磁性物含量只有200%左右。
　　（4）、由于矿井地质构造复杂，20**年一季度煤质突然变差，设计选型煤质资料与投产后煤质情况有一定差别，十级精煤灰分能以保证
　　从起初有关资料表明，****矿原煤总灰高（32-36%）、内灰高（8%--9.67%），-*3mm级原煤含量近60%，原煤易碎。煤泥含量达*5%左右，其中浮沉煤泥占2--3%，原煤不易泥化；-*.40密度级含量39-4*%，灰分9.65%--9.90%，矸石含量20--30%，矸石含量较高。从其可选性来看，**#精煤灰分9.5%时，δp±0.*=48.3%，理论回收率为33.2%。生产低灰精煤计划产率33.9%很难保证，效益低。加上两井口地质构造复杂，断层、无炭柱多，开采过程中，顶、底板不避免地混入，造成**#原煤总体灰分升高2--4%，矸石含量偏高达30%以上，产率向上波动*%，精煤灰分向上波动0.*%，导致产品灰分上限生产，灰分不稳定，生产组织只能采取降半级生组织，损失产率*.2%。现建议**#原煤以生产**级精煤为宜。
　　（5）、粗煤泥灰分较高。在煤质变差的情况下，目前仍无法全部进入精煤系统
　　将粗煤泥离心机离心液由入精煤稀介改入中矸稀介，减少了细粒高灰煤泥对粗煤泥的污染，同时减少了精煤磁选机的处理量，在中矸稀介和精煤稀介磁选机尾矿口，装了简易控制流量的阀板。提高了磁选机的回收率。
　　更换精煤磁尾弧形筛（B=3000mm,R=2032mm,α=60。φ=0.5mm)为高频筛(唐山汇力振动机械有限公司JKS*536型高频振动筛），提高了脱泥效果。
　　由于本矿地质条件构造复杂，煤质变化时好时坏。目前经常由于煤质原因造成粗煤泥不能全部进入精煤系统
　　（6）、设备选择不慎
　　离心机采用申克公司天津办事处提供的卧式离心机三台，按装初期设备就无规则摆动剧烈，造成设备无法正常运行，厂家多次现场调试均不能解决问题，只能走旁通。投产后一个多月3*5轴承系统及减振系统就出现问题导致整机报废，目前精煤离心机只有一台能够使用。
　　压滤机：压滤系统能力考虑不足，设备选型不好。至使压滤机无法正常投用
　　（7）、设备、管道布置不当，给维护、检修带来困难
　　如压滤车间三台压滤机液压泵站，在压滤机头地面刚好能安装下，根本无检修空间。各种管道受厂房位置限制，角度不合理。如三产品旋流器矸石下料管*5角度安装，由于入洗原煤矸石含量大，经常堵管道，停车处理需2到3个小时，严重影响生产。其它储如中矸磁尾流流器溢流管角度等此类问题，由于先期设计不足，造成无可挽回的损失。
　　（8）、各种材料、配件无存放地点
　　设计时没有考虑材料（配件）库、工房、班前会议室等房间，造成投产各种备品、备件无存放地点，只能在主厂房设备旁等地分散存放。给安全管理及质量标准化等工作带来困难
　　（9）、化验室各种设备选型不当，化验室人员整体素质差
　　如新进设备还选用电光天平，电热恒温燥箱选型小，浮沉室与制样室总共面积不足36平米（根据标准，浮沉室36平米、制样室*20平米）等其它不足。
　　人员上没有从老厂抽调化验室人员，造成厂内部化验人员整体素质较低，采、制、化不规范，给洗煤生产技术管理造成困难，工作无法全面展开。
　　（*0）、自动化控制设备运行不可靠，检修人才短缺

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