故三不放过的原则进行处理。小事当作大事抓,把事故消灭在萌芽之中。 2、做好节能降耗,降低生产成本。 (1)认真计量好车间附助材料使用,做好班组交接班记录,每月对车间班组附材进行清理考核,并将各班附材消耗每月进行对比,作为年终考核的依据。 (2)会同车间制定班组交接班制度,加大检查力度,提高产量,确保产品质量。 (3)加大低值易耗、辅材的考核,低值易耗品、防板结剂、机械油进行计量,降低产品消耗。 3、强化质量管理 (1)进一步完善生产工艺,对影响产品质量,如色泽、颗粒因素加大管理力度,着色剂、板结剂设专人计量,确保色泽一致,颗粒均匀,同时防止产品板结。 (2)加大生产工艺的检查力度,对不认真执行工艺的车间、班组进行通报批评,并上报处理。 (3)积极与物资部、质检部沟通,特别是对自备袋包装的原料,落实好具体含量再使用,确保产品养分稳定。 4、认真落实公司下达的生产任务。 (1)根据各车间用工人员情况,制定最佳用工人员方案,由生产部和车间共同配合积极招收新工人,确保正常生产人员的配备。 (2)合理调度、均衡生产,根据各车间生产能力的大小,合理下达生产计划,确保满足销售需要。 (3)认真做好与供应、物资部门的沟通交流,使原材料的物流更加趋于合理,减少转货费用,降低生产成本。 5、积极做好现场管理 (1)对成品或半成品进行定量存放,加强巡查,对未按要求进行处罚 (2)强化设备管理,责任到人,每月由车间主任对设备管理、使用进行总结。 加强产成品的防护措施,将所有产成品全部盖好,做到防雨防尘 (3)强化“5s”管理,将“5s”管理制度化,规范化,每星期对车间不低于二次的检查,将检查结果车间内通报。 6、继续提倡和激励技术革新。 积极为技术人员提供技术革新和对设备进行小改小革的环境和条件,及时将新产品的标准交到技术人员手中,使他们及时配合公司有关部门学习和掌握新的产品工艺,带动和激励全员积极学习技术,提高自身技能。对于在技术革新和对设备小改小革上确有提高生产产量、质量和改善工作环境、保护设备等特殊贡献,并在生产中得到证实的,报请公司给予表彰奖励。同时继续搞好设备的检查、维护、保养与维修,使生产设备始终处于良好的运行状态。对设备的维护维修费用列入生产成本,并量化到每个班次,超支自负,节约按公司规定奖励。 7、加强自身学习,并认真注重岗位培训 8、做好环境保护工作。 将车间粉尘工作列入05年工作的重点,集思广益,认真分析,将车间粉尘降到最低化,净化环境,增加公司效益。 综上所述,在新的一年里,我们在做好各项工作的同时,积极配合公司搞好各项活动,全面完成公司交给的各项任务,为公司带出一支能打硬仗,吃苦耐劳的员工队伍。
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